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整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头，选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。

在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度高，因此它是加工高精度孔的至佳选择，焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，钨钢钻头供应商，比较适合一般精度要求的孔加工，安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，钨钢钻头切削参数，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm，一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

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现在很多的机械加工时都会用到硬质合金钻头，一般来说硬质合金钻头的价格是比较高的，所以正确的运用钻头做到物尽其用是每一个机械加工从业者的责任。

硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIRlt;0.02，而摇臂钻，铣等机床因为功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量防止。

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用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀具，在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，钨钢钻头，这种方式称为阶段式进给，为了将切屑切断，可采用在钨钢钻头的切屑槽部分安装金属垫片的方法。

标准的开孔深度大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢的刀片类型，深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要，当工作表面不平坦时，钨钢钻头生产厂家，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。

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