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硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本，那么合金钻头加工异常要怎么处理呢？东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下。

1、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大：选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整；

2、吃刀时产生偏差：提高刀具与机床的刚性，提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查吃刀面的水平度；

3、切屑阻塞：重新选择钻头，刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法，进给速度的调整，采用分段阶梯式方法；

4、被切削材料中有硬***或硬块：分析被切削材料的性质，改变切削参数及加工方法。

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麻花钻头和金属钻头都能钻铁，但麻花钻头不能钻白钢等特殊金属，金属钻头一般加入合金钢，可钻特殊金属材料是应用比较广的，麻花钻的柄部形式有和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在主轴或尾座的锥。

硬质合金钻头的钻柄为中碳钢，头部镶嵌硬质合金做切削用，镶焊刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

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钻头一般可以分为实心钻头和空心钻头，早些年应用比较广泛的钻头是麻花钻头，购买成本低，而且可以多次修磨反复使用，但缺点就是使用效率特别低，钻孔速度慢，修磨也需要时间，整体效率就很低。

随着科技的进度和发展，这些年开始出现了空心钻头，大大的提高了打孔的效率，麻花钻头打一个孔需要2-3分钟，而空心钻头只需要30-40秒左右，所以现在普遍打孔都开始使用空心钻头。