手用丝锥套装服务至上,川业钨***具厂

钨钢丝锥的基本结构是一个轴向开槽的外螺纹，在钨钢丝锥的切削部分上铲磨出锥角2Ф，以使切削负荷分配到几个刀齿上，校正部分有完整的齿形，以控制螺纹参数并引导丝锥沿轴向运动，柄部方尾供与机床联接，或通过扳手传递扭矩。

丝锥轴向开槽以容纳切屑，同时形成前角，切削锥的顶刃与齿形侧刃经铲磨形成后角，丝锥的中心部有锥心，用以保持丝锥的强度，攻螺纹的切削运动是钨钢丝锥的旋转与轴向移动组合成的螺旋运动，当切出一段螺纹后，钨钢丝锥齿侧就能与螺纹螺旋面咬合，自动引导攻入。丝锥是目前制造业中加工螺纹的主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件差，攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大因此扭矩较大而丝锥的断面的强度又较小，会因排屑不畅等原因很容易造成折断，因此攻丝是加工效率较低的一道工序。

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螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥，主要是为了解决深孔螺纹攻丝问题而研制的，这里的“深孔”是指深径比＞2的螺纹孔，具有寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。3、用断丝锥取出器，在工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后用尖嘴钳等取出，对内孔伤害小。

在柔韧、延展性良好的长屑材料盲孔攻丝时，一般来说螺旋槽丝锥是至佳选择，这里主要考虑指是中小尺寸（≤M36）螺纹攻丝，因为大尺寸螺纹攻丝，螺旋槽丝锥并不能胜任，当针对大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大，如此巨大的扭矩易造成丝锥崩刃甚至是折断，所以常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。但对硬材料则为防止刃锋损坏而使切削角小，螺丝攻的槽形状有球面切削角或平面切削角，应以此作切削角选定，球面切削角在使锋利度良好而平面切削角主要在改善刃锋的强度，为此，原则上对软材料以球面切削角为佳而对硬材料则以平面切削角为佳。

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螺旋丝攻不管是进口或国产，在加工中都有各自应注意的事项，下面东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下螺旋丝攻在使用中应注意的事项，以供大家参考了解，帮助大家更好地使用螺旋丝攻。

1、被切削之形状与机器设备应列为条件之一，所使用之机器的精度，影响螺丝攻精度，如是否摇晃，安装是否固定，都会影响螺纹精度；

2、导孔大小，因导孔过小而发生问题之机会较多，导孔之大小应依被切削之材质，孔之深度以及螺纹之使用目的而定；

3、切削角是否适于被切削的材质，使用时应依被切削特之材质而变更切削角，较为理想，螺丝攻之夹头能夹牢，不振动，为合格。

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