销售超硬钨钢丝攻批发***团队在线服务,川业钨***具厂

丝攻在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置，一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误，以后只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏，攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑，攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转，在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，建议用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响，机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性，机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

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挤压钨钢丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料拱起而形成螺纹，因而不会产生切削屑，不存在排屑槽，因而也叫无沟(屑)丝攻，挤压丝攻适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢，挤压成形的内螺纹金属纤维是接连的，抗拉，抗剪强度教高，加工的外表粗糙度也较好，不过挤压丝锥底孔要求较高，底孔过大，基础金属量少，形成内螺纹强度不够、合作松动。

螺尖钨钢丝攻具有于一般之直槽丝锥相同的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊规划的螺旋沟槽，藉以旋转推送切屑从孔的下方排出，由于此丝锥具有旋转排出切屑之功用，除可坚持沟槽的清洁以削减切削时之抗力外，并能防止因切屑阻塞而形成丝锥的损害，此外它的芯部尺度规划比较大，强度较好，可承受较大的切削力，因而螺尖丝锥可采用比一般之直槽丝锥更快的速度来切削螺纹。

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若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑，但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些，这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。

钨钢挤压丝攻挤压孔直径与普通切削丝锥的攻丝孔直径不同，足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键，建议对所有材料都采用纯切削油，但硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用至小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。

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超硬非标丝攻使用注意根据被削材的硬度更改攻牙速度：50-55HRC为2-6M/min 56-60HRC为1-4M/min，加工机械时使用有牙距同步进给功能的攻牙机械，使用有高钢性的机械与夹治具，使用超硬钻头孔时注意切削速度，避免下空产生加工硬化。

高硬度钢用超硬非标丝攻，主要加工热处理后硬度达HRC50-60度的模具钢、工具钢等高硬度钢材，由耐磨性、耐冲击性的超硬合金做成，并且表面涂有氮化铝钛，这样可以增强丝攻的耐磨耗性，而且还有特殊的沟槽角度设计，能切削出安定精良的螺纹。

东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等高品质的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的高品质数控刀具。