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由于在高温、高压、高速下，钨钢硬质合金钻头，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高，为了适应这种情况，钨钢钻头的发展方向将是发展和应用新的钨钢钻头材料。

进一步发展钨钢钻头的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决钨钢钻头材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位钨钢钻头的结构；提高钨钢钻头的制造精度，钨钢硬质合金钻头工厂，减小产品质量的差别，并使钨钢钻头的使用实现至佳化。

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硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用5轴全自动加工磨制而成，刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度，钨钢硬质合金钻头定做，硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度，有效减少崩刃，具有良好的耐磨性，多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。

硬质合金钻头除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用，相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次，硬质合金钻头选用要点加工零件前，先按零件的材质不同，使用机床，孔精度，成本等考虑，选择合适的硬质合金类型(P、M、K、S、N等)，其次按照钻削孔的精度及孔深度，选择不同的钻头尺寸及结构的钻头，如两刃、三刃、X型等;根据设备及产品精度选择不同的切削参数。

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钨钢钻头是精密仪器行业中应用较广泛的加工方法，钨钢钻头分为四种根基类型：整体钨钢钻头、钨钢可转位刀片钻头、焊接式钨钢钻头和可改换钨钢齿冠钻头，钨钢钻头适于在前进的加工中心上使用。

钨钢钻头采用细颗粒钨钢材料制造，为延迟使用寿命，还进行了涂层措置，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削工件材料时具备精采的切屑节制及排屑机能，钨钢钻头的自定心功能和制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。

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